Обобщенное мнение среди лесопереработчиков о станках первичной обработки древесины в настоящее время сводится к применению машин, исключающих или сводящих к минимуму ручной труд в процессе распиловки древесины. В связи с этим производители пилорам предлагают автоматические станки, комплексы, линии с числовым-програмным управлением, узлы и агрегаты которых приводятся в действие всевозможными гидравлическими, пневматическими, цепными и другими механизмами и приспособлениями, управляемые оператором с пульта. Решение задачи привело к появлению машин управляемых персональными компьютерами и программами, иной раз индивидуально разработанные под требования распиловщиков.
Главное преимущество – действительно процесс подачи, загрузки и само пиление происходит автоматически с высокой точностью и скоростью работы. «Умные» машины удивляют своими способностями подчиняться одному человеку - оператору. Но контроль процесса должен осуществляться высококвалифицированным специалистом, изучивший программу управления с навыками рационального использования станка и требующий заработную плату высокого уровня. Такие специалисты редкость в наше время и не все способны решиться на изнуряющий труд – обслуживание лесопилки сидя за пультом управления. Да и работодатель, не позаботившийся изначально обзавестись знающим персоналом, терпит убыток по мере последующего поиска необходимого. Надо признать, что персонал обслуживающий автоматический комплекс не ограничится одним оператором, а как минимум еще двое рабочих также должны обеспечивать погрузочно-разгрузочные работы, сортировку материала, подсобные работы и обязательно механик также должен быть для устранения каких либо неполадок, иной раз возникающих с таким оборудованием чаще чем это ожидалось от него. Для такого сложного но высокопроизводительного оборудования механика найти сразу почти не возможно, человеку приходится обучаться обслуживать комплекс специально, либо вызывать специалистов завода изготовителя устранять неполадки на месте, а это потеря времени – а значит денег.
Все это говорит о потенциальных недостатках таких комплексов к числу которых надо прибавить и конструктивные. Работу автоматических линий переработки древесины идеально оператор не обеспечит, доходит иногда до таких курьезных моментов когда подсобники помогают аппарату повернуть баграми бревно правильно, после того как гидромеханизм признал поражение на 10 минуте 30 попытки сделать это самостоятельно. Техническое обслуживание автоматических комплексов также усложняется по мере сложности гидро/пневмо механических узлов и устройств автоматики. Зачастую станки простаивают длительное время, пока идет поиск и обучение нового рабочего, что приводит к потере производительности оборудования, а так же к ряду негативных последствий, например, задержка расчетов по кредитам, задержка зарплаты, т.е. неоправданные вложения в оборудование исчисляемые иногда десятками тысяч евро.
В итоге многие лесопереработчики вынуждены срочно искать выход из положения путём использования простых пилорам требующих минимальных знаний от обслуживающего персонала, обеспечение в короткие сроки плана по производству пиломатериалов. В последствии становится ясно, что изначально нужно было тщательно обдумывать и планировать производство, учитывать все нюансы, а к «раскрученным» брендам обещающих «золотые горы» относиться со здоровой долей скептицизма. Обстоятельства снова вынуждают прибегать к традиционным методам лесопереработки. Наём тех же самых 3-х рабочих и еще пара дешевой рабочей силы обеспечит работу 2-х 3-х ленточных пилорам «Алтай» которые произведут тот же объем пиловочника, в те же сроки и даже с опережением, если работать в 3 смены (круглосуточно). Вот об этом можно утверждать – человеческий фактор будет присутствовать всегда и везде, только с разной степенью воздействуя на процесс первоначальной механической обработки древесины. Много таких примеров на нашем веку было, что параллельно с простаиванием автоматических линий распиловки, уверенно работают несколько единиц «ленточек» и спасают сложившееся положение, перенастраиваясь в кратчайшие сроки на производство древесной продукции большого ассортимента.
А сейчас и вовсе распиловщики стараются приблизить территориально лесопилки к участкам лесозаготовки – к делянкам, потому что эта мобильность создает конкурентоспособные условия, когда можно варьировать цены на готовую лесопродукцию. Даже в условиях отсутствия электричества и под открытым небом, в суровых зимних условиях сегодня люди готовы работать, там где габаритная высокопроизводительная «автоматика» не адаптирована, в силу своей предназначенности, а именно - работать в крытых теплых и специально подготовленных помещениях больших площадей, которые порой очень сильно удалены от мест лесозаготовок.
Много примеров успеха лесоперерабатывающих организаций вложивших деньги в простые станки класса горизонтальных ленточных пилорам с ручной подачей «Алтай-700», «Алтай-900 проф», «Алтай-1000» и их аналоги с бензиновыми ДВС, сводящих воздействие человеческого фактора на технологический процесс распиловки древесины к минимуму, что явилось ответом на вопросы - «какое выбирать и где выбирать деревообрабатывающее оборудование?».
Мы уверены в правильности выбора любого нашего оборудования для переработки древесины, потому что создавая его мы фундаментально закладываем в станки надежность, долговечность, производительность, ориентируясь на ваши возможности в современном подходе к деревообработке.
ООО «Алтайлестехмаш» | 
